在智能垃圾箱的制造过程中，需要特别注意以下几个方面以确保产品质量、性能及使用寿命：

1. 设计考虑：
   • 结构设计：智能垃圾箱的设计应考虑到其使用环境，如室外环境需考虑防腐、耐候等因素。设计时需确保结构稳固、合理，便于清洁和维护。
   • 尺寸规格：一般而言，智能垃圾箱的尺寸设计应基于实际需求和空间考虑，如参考长度为3500毫米，宽1500毫米，高2600毫米的比例进行设计。
   • 功能性设计：考虑分类投放、自动开关门、语音提示、满溢检测等智能化功能的设计和实现，人脸识别开门、刷卡扫码开门可以跟物业卡片绑定，手机号码登录开门，这样用户投递后产生的积分收益将存入用户个人账户，在后期可以抵扣物业费或者体现等。
2. 材料选择：
   • 主体框架材料：常选用镀锌方管等防腐性能强的材料，如主立柱可选择80*80 100*100 40*80的镀锌方管，顶棚及外封板采用1.2mm镀锌板折弯焊接 内置20*40方管为骨架。
   • 顶棚和面板材料：可采用热镀锌板，热镀更耐腐蚀。
   • 电子元件和塑料部件：根据具体需求和设计选择合适的材料和规格，常规在电器上我们采用品牌如德力西、施耐德，推杆采用静音推杆使用寿命可达10w次，在控制板上采用定制开发板，功能定制化，灯条上面采用品牌欧普照明。
3. 制造工艺：
   • 加工和组装：根据设计图纸选择合适的工艺流程和设备，进行钣金加工、激光下料、数控折弯、氩弧焊接、机器人组装等工艺，确保产品质量和生产效率。
   • 喷涂处理：对于金属部分，可以采用特殊的静电喷涂工艺，确保涂层均匀、牢固，提高防腐性能，常规进入大炉子高温可达380度，喷涂2遍以上确保图层厚度60-80um。
4. 装配和调试：
   • 装配过程：确保各个部件正确安装，进行必要的调试和测试，确保功能正常。
   • 调试和测试：对整个智能垃圾箱进行整机调试和测试，包括用户识别、回收门控制、垃圾称重、LED显示等功能，确保各项功能正常。
5. 包装和运输：
   • 包装：根据产品的特点和运输要求，选择合适的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损坏，常规用到毛毡布。
   • 运输：确保运输过程中产品的稳定性和安全性，避免损坏和丢失。
6. 环保要求：
   • 在制造过程中，应遵守环保法规，减少废弃物和污染物的排放，在焊接过程中我们采用吸烟器进行烟雾处理。
   • 选择环保材料，如可回收材料或低污染材料，以降低产品对环境的影响。
7. 安全性：
   • 考虑到使用过程中的安全性，如防夹手功能，投口在关闭状态下会先通过语音提示用户注意安全如关闭中遇阻会暂停然后回弹防止对人手误伤、防挤压检测等安全功能的实现，在电器上面我们加装浪涌做好设备保护性。
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综上所述，智能垃圾箱在制造过程中需要综合考虑设计、材料、工艺、装配、调试、包装、环保和安全等多个方面，以确保产品质量和性能满足要求。